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扬杰二厂泵站监控系统 — 项目需求

基于 PLC 点位表（2026-08-29 版）整理

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一、项目概况

项	值
项目名称	扬杰二厂泵站监控系统
PLC 型号	西门子 S7 系列（地址格式 I/Q/M/VD 确认）
控制规模	3 台排污泵 + 液位/压力/流量传感器
控制方式	中控（上位机）/ 屏控（现场触摸屏）二选一

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二、硬件点位总览

2.1 数字量输入（DI）

地址	名称	方向	说明
I0.0	—	读	预留
I0.1	泵1变频器故障	读	1=故障, 0=正常
I0.2	泵2变频器故障	读	同上
I0.3	泵3变频器故障	读	同上

2.2 数字量输出（DO）

地址	名称	方向	说明
Q0.0	—	写	预留
Q0.1	1#泵起停	写
Q0.2	2#泵起停	写
Q0.3	3#泵起停	写
Q0.4 ~ Q0.7	—	写	预留

2.3 模拟量输入（AI）

模块地址	VD 映射	名称	数据类型	方向
AIW16	VD62	即时液位	REAL	只读
AIW18	VD50	泵1电流	REAL	读
AIW20	VD54	泵2电流	REAL	读
AIW22	VD58	泵3电流	REAL	读
AIW24	—	—	—	预留
AIW26	VD6600	即时压力	REAL	读
AIW28	VD6604	即时流量	REAL	读

2.4 其他

地址	名称	方向	说明
VD884	日流量	读	累计流量
M19.3	日流量复位	写

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三、排污泵控制点

3.1 泵1 控制点

序号	功能	地址	方向	说明
1	中控/屏控选择	M1.0	—	0=中控, 1=屏控
2	上位手动启动	M1.3	写	点动
3	上位手动停止	M1.4	写	点动
4	上位自动命令	M2.2	写	点动
5	上位手动命令	M2.1	写	点动
6	手自动状态	M2.6	读	1=自动, 0=手动
7	故障信号	M3.1	读	1=故障, 0=正常

3.2 泵2 控制点

序号	功能	地址	方向	说明
1	中控/屏控选择	M4.0	—	0=中控, 1=屏控
2	上位手动启动	M4.3	写	点动
3	上位手动停止	M4.4	写	点动
4	上位自动命令	M5.4	写	点动
5	上位手动命令	M5.3	写	点动
6	手自动状态	M5.6	读	1=手动, 0=自动
7	故障信号	M6.1	读	1=故障, 0=正常

3.3 泵3 控制点

序号	功能	地址	方向	说明
1	中控/屏控选择	M7.0	—	0=中控, 1=屏控
2	上位手动启动	M7.3	写	点动
3	上位手动停止	M7.4	写	点动
4	上位自动命令	M8.4	写	点动
5	上位手动命令	M8.3	写	点动
6	手自动状态	M8.6	读	1=手动, 0=自动
7	故障信号	M9.1	读	1=故障, 0=正常

注意：泵1的手自动状态含义（1=自动）与泵2/泵3（1=手动）相反，需要确认 PLC 程序是否一致。

3.4 日台时统计

功能	泵1	泵2	泵3	方向
日台时-小时	VD950	VD954	VD958	读
日台时-分钟	VD10	VD18	VD28	读
日台时清零	M19.4	M19.4	M19.4	写

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四、液位控制参数

VD 地址	名称	方向	用途
VD62	即时液位	只读	当前集水坑液位
VD500	启动1台泵液位	读写	液位低于此值 → 启1台泵
VD504	启动2台泵液位	读写	液位低于此值 → 启2台泵
VD508	启动3台泵液位	读写	液位低于此值 → 启3台泵
VD528	停止液位	读写	液位高于此值 → 全部停止
VD962	保护液位	读写	超限 → 紧急停机 + 报警

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五、压力/流量参数

VD 地址	名称	方向	用途
VD6600	即时压力	读	实时压力值
VD6700	低压设置	读写	低压报警阈值
VD6704	高压设置	读写	高压报警阈值
VD6604	即时流量	读	实时流量值

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六、控制逻辑

6.1 控制模式

M*.0 = 0 → 中控模式（上位机可远程操作）
M*.0 = 1 → 屏控模式（仅现场触摸屏操作，上位机只监视）

中控模式下，上位机的启停命令才有效；屏控模式下上位只能监视状态。

6.2 液位自动控制

液位变化趋势：
    ↑ 保护液位 (VD962)  ───── 紧急停机 + 报警
    │
    ↑ 停止液位 (VD528)  ───── 全部泵停止
    │
    │ ↑ 启1台 (VD500)   ───── 启动 1 台泵
    │ │
    │ │ ↑ 启2台 (VD504) ───── 启动 2 台泵
    │ │ │
    │ │ │ ↑ 启3台 (VD508) ─── 启动 3 台泵
    │ │ │ │

启停逻辑（液位从高到低）：

条件	动作
液位 < VD508	启动第3台泵（共3台运行）
液位 < VD504	启动第2台泵（共2台运行）
液位 < VD500	启动第1台泵（共1台运行）
液位 > VD528	全部停止
液位 > VD962	紧急停机 + 保护报警

防频繁启停（建议）：

• 启泵条件需持续 3 秒以上
• 停泵条件需持续 5 秒以上
• 同一台泵两次启动间隔 ≥ 60 秒

6.3 报警逻辑

条件	报警级别	动作
压力 < VD6700	警告	记录日志 + 界面提示
压力 > VD6704	警告	记录日志 + 界面提示
液位 > VD962	严重	紧急停机 + 通知
泵变频器故障 (I0.x)	严重	停止对应泵 + 通知

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七、与当前代码的差异分析

维度	当前代码（默认配置）	实际需求	适配工作量
泵数量	5台	3台	中（需改 PlcConfig + UI）
风机	2台	0台	低（移除或忽略）
水箱/液位	4个水箱	1个集水坑	中
泵频率	5个频率读取	无	低（移除）
流量	进/出水流量	1个流量 + 日流量	中
压力	无	压力 + 高低压报警	高（需新增）
电流	无	3台泵电流	高（需新增）
日台时	无	3台泵日台时	高（需新增）
控制模式	无	中控/屏控切换	高（需新增）
自动控制	无	多级液位自动启停	高（核心逻辑）

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八、需要开发的功能点

P0 — 核心功能

1. PLC 地址重映射 — 按实际 VD/M/I/Q 地址配置 PlcConfig
2. 液位自动控制逻辑 — 多级启停泵 + 保护液位 + 防频繁启停
3. 中控/屏控切换 — 中控模式下才允许远程操作

P1 — 监测功能

1. 压力监测 — 实时显示 + 高低压报警
2. 泵电流监测 — 实时曲线 + 过载报警
3. 3台泵状态 — 运行/停止/故障/手自动状态

P2 — 统计功能

1. 日台时统计 — 读取 PLC 累计值 + 每日清零 + 报表
2. 日流量统计 — 读取 VD884 + 历史曲线

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九、待确认事项

#	问题	影响
1	泵2/泵3 的"手自动状态"位含义是否与泵1一致？（泵1: 1=自动, 泵2/3: 1=手动）	控制逻辑
2	3台泵是否需要考虑轮换运行（均衡磨损）？	自动控制策略
3	"点动"命令的持续时间是多少毫秒？	写入逻辑
4	保护液位触发后，是否需要人工确认才能恢复？	安全逻辑
5	日台时清零是每天固定时间还是手动触发？	统计逻辑
6	是否有备用泵的概念（某台泵故障时自动切换）？	可靠性